L'adoucissant au silicone peut donner aux tissus une sensation douce, lisse, pleine et élastique, ainsi que des propriétés anti-rides, résistantes à l'usure, résistantes à l'eau et de bonnes propriétés de couture, ce qui améliore considérablement la valeur ajoutée du produit et est donc favorisé par les clients ; Cependant, des défauts tels que des taches d'huile de silicone se produisent souvent pendant le processus de finition douce, ce qui peut causer de gros problèmes pour les processus de teinture et de finition.

 

1Caractéristiques du siliciumeAdoucisseur

Les conditions de travail appropriées et les caractéristiques physico-chimiques des adoucissants silicones peuvent être résumées en trois points suivants :

 

1. La valeur du pH du bain de travail est relativement stable entre 5 et 6,5 ;

2. La température la plus appropriée pour les bains de travail est de 30 à 45 ℃ ;

3.Ionique, la plupart des variétés sont cationiques, suivies des variétés non ioniques ; il existe quelques variétés anioniques (en comparant les effets de douceur de diverses variétés, les variétés cationiques dominent généralement).

 

②Stades de développement et caractéristiques deSsiliciumeadoucisseurs

Les étapes de développement des assouplissants silicones peuvent être grossièrement divisées en quatre générations.

Première génération : huile de silicone diméthylée et huile de silicone modifiée par hydroxyle. Caractéristiques : faible coût, non lavable, émulsion facile à rompre.

Deuxième génération : Adoucissant silicone modifié époxy, adoucissant silicone modifié amino Caractéristiques : Émulsion non hydrophile, facile à casser, l'époxy modifié se concentre sur la sécheresse, l'amino modifié se concentre sur la douceur, l'huile de silicone modifiée amino a des problèmes de jaunissement

Troisième génération : Adoucissant silicone polyéther modifié. Caractéristiques : Bonne hydrophilie, émulsion difficile à rompre, mais toucher délicat.

Quatrième génération : Adoucissant silicone organique modifié par copolymère à blocs linéaires Caractéristiques : bonne hydrophilie, toucher doux, faible jaunissement et émulsion difficile à casser

 

③Problèmes courants et solutions lors de l'application

 

Ⅰ,L'influence de la valeur du pH sur l'huile de silicone

La stabilité des adoucissants est sensible au pH. Lors des processus généraux de teinture et de finissage, les tissus en coton doivent subir un prétraitement, qui implique généralement l'utilisation d'alcalis ou de substances alcalines pour éliminer les impuretés. Certains tissus nécessitent également un finissage de la soie, et l'alcali utilisé dans ces procédés est difficile à nettoyer à l'intérieur des fibres. L'alcali est également utilisé pour la teinture avec des colorants réactifs ou de cuve, ce qui peut rendre la surface du tissu alcaline après le finissage.

L'huile de silicone ordinaire n'est généralement pas résistante aux alcalis et est sujette à la casse en milieu alcalin. Après un certain temps, lors du laminage par immersion et du ramollissement, elle adhère aux rouleaux, ce qui entraîne des taches d'huile de silicone.

 

★ Solution

 

Avant le traitement doux, la surface du tissu doit être lavée avec un agent alcalin.

2.Ajoutez de l’acide acétique au fluide de travail et maintenez le pH de la rainure de roulement à 5-6.

 

Ⅱ、 L'influence des facteurs de vitesse fixes des locomotives

 

Lors de la production de tissus ultra-fins tels que la mousseline, l'imitation soie et le fil Bari, la vitesse de la machine de teinture est très élevée, atteignant parfois 60 à 80 mètres par minute. Cependant, en raison de la faible teneur en liquide des tissus fins, de leur faible perméabilité et du faible pouvoir hydrophile de l'huile de silicone, l'huile de silicone ordinaire présente une faible résistance au cisaillement. Le liquide extrait par le tissu reflue alors sur le laminoir, ce qui peut facilement provoquer le collage des rouleaux.

 

★ Solution

 

1. Essayez de contrôler la vitesse du véhicule autant que possible.

2. Améliorer la perméabilité de la surface du tissu.

3. Lors de l'utilisation, veillez à remplacer le liquide de travail des rainures et à nettoyer régulièrement les rouleaux.

 

III、 Problèmes susceptibles de se produire avec l'adoucisseur sur le cylindre

 

Afin d'obtenir un style tactile précis et de répondre aux besoins de production réels de l'usine, certaines usines doivent souvent procéder à un adoucissement par immersion dans le cylindre. Cependant, en raison de facteurs structurels et de substances résiduelles présentes dans la cuve de teinture, certaines huiles et mélanges de silicone peuvent adhérer aux parois du cylindre. Avec le temps, des substances noires huileuses et visqueuses se forment sur les parois du cylindre, formant des taches d'huile de silicone à la surface du tissu.

 

★ Solution :

 

1. Renforcer le travail de nettoyage.

2. Essayez de choisir une huile de silicone avec une bonne stabilité dans le cylindre.

3.Avant d'appliquer l'huile de silicone dans le cylindre, la surface du tissu doit être nettoyée et exempte d'alcali ; ajoutez un peu d'acide de manière appropriée et ajustez la valeur du pH à environ 6.