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Dans le processus de production chimique, pour diverses raisons, la poussière et la saleté telles que les polymères, la coke, l'huile et la poussière, l'échelle, les sédiments et les produits corrosifs peuvent se produire dans l'équipement et les pipelines. Ceux-ci affectent sérieusement l'utilisation de l'équipement, il est donc très important de nettoyer les équipements chimiques.

Le nettoyage des équipements chimiques comprend deux types: le nettoyage en ligne et le nettoyage hors ligne.

 

Nettoyage en ligne

Utilisez la tour de refroidissement dans le système d'eau en circulation comme boîte de dosage pour ajouter des produits chimiques au système pour la circulation naturelle.

Avantages: l'équipement n'a pas besoin d'être arrêté et n'affecte pas la production et l'utilisation normales.

Inconvénient: l'effet de nettoyage n'est pas très bon par rapport au nettoyage hors ligne. Temps de nettoyage long et risques de corrosion importants sur l'équipement.

 

Lavage hors ligne

Il se réfère au processus de démontage des composants à nettoyer à partir de l'équipement ou des pipelines et de les transporter vers un autre emplacement (par rapport à l'emplacement d'origine des composants) pour le nettoyage

Le nettoyage hors ligne peut être divisé en nettoyage physique et nettoyage chimique.

Nettoyage physique: utilisez l'eau courante à haute pression pour nettoyer l'équipement. Un équipement de nettoyage à haute pression est requis.

Nettoyage chimique: Sortez l'échangeur de chaleur séparément et connectez les pipelines d'entrée et de sortie de l'eau circulante au véhicule de nettoyage pour la circulation. Le nettoyage chimique a les caractéristiques suivantes:

Avantages: Dosage réduit des médicaments et un bon effet de nettoyage.

Inconvénients: un équipement correspondant est requis, comme le nettoyage des voitures ou des réservoirs d'eau, des pompes à haute pression, diverses spécifications des vannes de connexion, des équipements de soudage, etc.

 

Il existe deux formes de nettoyage chimique: le lavage des acides et le lavage des alcalis.

Lavage des alcalins: principalement utilisé pour éliminer la matière organique, les micro-organismes, les taches d'huile et autres accessoires à l'intérieur de l'équipement, tels que les inhibiteurs de la rouille utilisés lors de l'installation de l'équipement. Le lavage alcalin peut également jouer un rôle dans le relâchement, le relâchement, l'émulsification et la dispersion des sels inorganiques. Les agents de nettoyage courants comprennent l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium, le phosphate de trisodium, etc.

Lavage d'acide: principalement pour éliminer le dépôt de sels inorganiques, tels que les carbonates, les sulfates, les échelles de silice, etc. Les agents de nettoyage courants comprennent des acides organiques tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et l'acide hydrofluorique. Acides organiques tels que l'acide citrique et l'acide amino sulfonique.

 

Pourquoi nettoyer l'équipement chimique?
1. la nécessité du nettoyage avant de conduire

Le nettoyage chimique avant la conduite est essentiel pour améliorer l'efficacité de la production et éviter l'impact de la saleté sur la production. Par conséquent, avant que le nouvel équipement chimique ne soit mis en service, il doit être nettoyé avant de démarrer.

Le processus de production chimique implique plusieurs matières premières chimiques et nécessite l'utilisation de catalyseurs. Les exigences de pureté pour certaines matières premières et catalyseurs sont extrêmement élevées, il y a donc des exigences élevées pour la propreté de l'équipement et des pipelines pendant le processus de production. Toutes les impuretés peuvent provoquer un empoisonnement au catalyseur, des réactions secondaires et même endommager l'ensemble du processus. De plus, certains équipements et accessoires de l'appareil ont des exigences de haute précision ou sont très sensibles aux effets destructeurs des impuretés. Par conséquent, toute intervention d'impuretés mécaniques est très susceptible d'endommager la qualité des composants de précision et affecter la production normale.

2. La nécessité du nettoyage après avoir commencé à travailler

L'équipement chimique, lorsqu'il est utilisé pendant longtemps, peut produire des poussières telles que les polymères, la cokédion, l'huile et la saleté, l'échelle de l'eau, les sédiments et les produits corrosifs, qui affectent sérieusement le fonctionnement de l'équipement chimique. Le nettoyage en temps opportun de l'équipement chimique peut prolonger sa durée de vie, améliorer l'efficacité, assurer la sécurité et réduire les pertes économiques.

Donc, que ce soit avant la conduite ou après l'utilisation pendant une période de temps, l'équipement doit être nettoyé, ce qui est un travail de maintenance quotidien essentiel.

 

Quels sont les processus de nettoyage des équipements chimiques?

Préparation avant l'équipement de nettoyage

Avant le nettoyage, les composants de l'équipement ou du dispositif qui sont sensibles à la corrosion et aux dommages causés par la solution de nettoyage, tels que les vannes de régulation et les débitmètres, doivent être supprimés et le noyau du filtre (maillage) et le noyau de soupape unidirectionnel doivent être supprimés. Et des mesures telles que l'ajout de tuyaux courts temporaires, de contournement ou de plaques aveugles doivent être prises pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite ou de dommages à d'autres composants pendant le processus de nettoyage, et pour séparer l'équipement nettoyé de l'équipement et des pipelines non puanés.

 

Procédures de nettoyage et conditions de processus

1. Méthode de nettoyage

Selon la situation spécifique de l'équipement, le nettoyage du cycle de trempage ou le nettoyage de la pulvérisation peut être utilisé.

Lors de l'utilisation du nettoyage du cycle de trempage, un processus de cycle de retour de l'ammoniac peut être adopté.

Lors de l'utilisation du nettoyage par pulvérisation, un processus d'entrée liquide à haut point et de reflux à faible point peut être adopté.

2.La procédure de nettoyage et le degré de nettoyage chimique comprennent généralement la détection des fuites de pression d'eau du système (rinçage de l'eau), le dégraissement, le rinçage de l'eau, le lavage d'acide, le rinçage, la neutralisation, la passivation, l'inspection et le traitement manuel.

Ce qui suit fournit des explications pour chaque processus.

Le but de la détection des fuites de pression de l'eau (rinçage de l'eau) est de vérifier la situation de fuite des systèmes temporaires et d'éliminer la poussière, les sédiments, les oxydes métalliques détachés, le scories de soudage et d'autres saletés lâches et facilement amovibles du système.

Le nettoyage dégraissant est d'éliminer les taches d'huile telles que l'huile mécanique, la graisse de graphite, les revêtements d'huile et l'huile de rouille du système pour assurer même le lavage d'acide.

Le but du lavage de l'eau après le dégraissement est d'éliminer les agents de nettoyage alcalins résiduels du système et de retirer certaines impuretés de la surface. Supprimer l'objet.

Le but du lavage acide est d'éliminer les substances solubles par réaction chimique entre les oxydes acides et les oxydes métalliques.

Le but du rinçage avec de l'eau après le lavage d'acide est d'éliminer la solution résiduelle de lavage d'acide et de particules solides qui sont tombées du système de rinçage et de traitement de la passivation.

Le but du rinçage est d'utiliser le citrate d'ammonium pour chélater avec des ions de fer résiduels dans le système et éliminer la rouille flottante formée pendant le processus de rinçage de l'eau, réduisant la concentration totale d'ions de fer dans le système et garantissant l'effet de passivation ultérieur.

Le processus de neutralisation et de passivation est d'éliminer la solution d'acide résiduel, tandis que la passivation consiste à empêcher la surface métallique qui est dans un état activé après le lavage de l'acide de l'oxydation et de la production de rouille flottante secondaire.

 

Nettoyage après le début du travail

L'équipement chimique qui fonctionne depuis 1 à 2 ans ou plus adhère à l'échelle d'oxyde de fer ou à l'échelle contenant de l'acier. L'échelle du cuivre contient de l'oxyde de cuivre (CUO), du carbonate de cuivre de base [Cu2 (OH) 2CO3] et du cuivre métallique.

L'échelle de rouille peut généralement être éliminée par le lavage d'acide. La méthode et les étapes du lavage d'acide sont fondamentalement les mêmes que la méthode de nettoyage de l'équipement avant de commencer les travaux.

Lorsque la teneur en cuivre dans la saleté est élevée, elle ne peut pas être éliminée par le lavage d'acide seul. Il est nécessaire d'éliminer le composant en cuivre avec de l'eau d'ammoniac avant le lavage d'acide.

Les échelles d'oxyde de cuivre et de cuivre forment souvent des accessoires en couches avec des oxydes de fer, qui sont difficiles à nettoyer et doivent être nettoyés avant la formation de fixations en couches.

 

Comment nettoyer l'échangeur de chaleur?

Le nettoyage des échangeurs de chaleur est généralement divisé en deux catégories: le nettoyage mécanique et le nettoyage chimique.

 

Nettoyage mécanique

La méthode de nettoyage mécanique repose sur l'écoulement du fluide ou de l'action mécanique pour fournir une force supérieure à la force d'adhésion de la saleté, provoquant le détachement de la saleté de la surface d'échange de chaleur.

Il existe deux types de méthodes de nettoyage mécanique: l'une est la méthode de nettoyage forte, telle que le nettoyage des pulvérisations d'eau, le nettoyage de la vapeur, le nettoyage de sable, le grattoir ou la descente de foret, etc. Un autre type est un nettoyage mécanique doux, tel que le nettoyage des brosses en fil et le nettoyage des balles en caoutchouc. Vous trouverez ci-dessous plusieurs types de méthodes:

Le nettoyage par pulvérisation est une méthode de dessectes utilisant une pulvérisation d'eau à haute pression ou un impact mécanique. Lorsque vous utilisez cette méthode, la pression de l'eau est généralement de 20 à 50 MPa. Maintenant, il y a également des pressions plus élevées de 50 à 70 MPA utilisées.

Le nettoyage par pulvérisation, similaire dans la conception et le fonctionnement pour le nettoyage par pulvérisation, est un appareil qui pulvérise la vapeur dans le tube et les côtés de coquille d'un échangeur de chaleur pour éliminer la saleté par l'impact et la chaleur.

Le nettoyage de sable est le processus d'utilisation de l'air comprimé (300-350kpa) à travers un pistolet pour générer une vitesse linéaire forte sur le sable de quartz criblé (généralement avec une taille de particules de 3 à 5 mm), qui rince la paroi intérieure du tube d'échangeur de chaleur, élimine la saleté et restaure les caractéristiques de transfert de chaleur d'origine du tube.

Brackage ou décalage de foret, cette machine de nettoyage ne convient que pour le nettoyage de la saleté à l'intérieur des tuyaux ou des cylindres. Installez un grattoir de descendant ou un foret en haut de l'arbre rotatif flexible et faites pivoter le grattoir ou le foret par de l'air ou de l'électricité comprimé (également en utilisant de l'eau ou de la vapeur).

Le nettoyage de la boule en caoutchouc est effectué à l'aide d'un nettoyant de dynamitage. Le nettoyeur de dynamitage de tir est composé d'une boule éponge et d'un pistolet à pulvérisation fluide qui pousse la balle à l'intérieur du tuyau pour être nettoyée. La balle est en forme de coquille et est extrudée d'une éponge de polyuréthane en mousse semi-dure, qui est élastique.

 

Nettoyage chimique

La méthode de nettoyage chimique consiste à ajouter des agents de dessectes, des acides, des enzymes, etc.

Les méthodes de nettoyage chimique actuelles utilisées sont:

Méthode de circulation: Utilisez une pompe pour forcer la solution de nettoyage à circuler pour le nettoyage.

Méthode d'immersion: Remplissez l'équipement d'une solution de nettoyage et laissez-le reposer pendant une certaine période de temps.

Méthode de surtension: Remplissez l'équipement avec une solution de nettoyage, déchargez une partie de la solution de nettoyage par le bas à intervalles réguliers, puis réinstallez le liquide déchargé dans l'équipement pour obtenir le but de l'agitation et du nettoyage.

 

Comment nettoyer la bouilloire de réaction?

Il existe trois méthodes principales pour les récipients de réaction de nettoyage: le nettoyage mécanique, le nettoyage chimique et le nettoyage manuel.

 

Nettoyage mécanique

Nettoyage mécanique: À l'aide d'un dispositif de nettoyage à haute pression, le débit d'eau à haute pression est utilisé pour vider la buse, en décomposant l'échelle dure sur la paroi intérieure du récipient de réaction et la surface de l'agitateur, en le décollerant et en le retirant soigneusement.

Le principe du nettoyage à jet d'eau à haute pression est de comprimer l'eau à haute pression, puis de le libérer à travers la buse installée sur le robot de nettoyage inséré dans la bouilloire. La pression peut être convertie en énergie cinétique du débit d'eau, ce qui peut avoir un impact sur la saleté de la paroi pour obtenir des effets de nettoyage et d'élimination.
Nettoyage chimique

Premièrement, il est nécessaire de connaître la composition de l'échantillon d'échelle à l'intérieur de l'équipement du réacteur, de préférence par échantillonnage et analyse. Après avoir déterminé la composition de la saleté, effectuer des expériences d'abord, sélectionner les agents de nettoyage et confirmer par le biais d'expériences qu'ils ne provoqueront pas de corrosion au métal de l'équipement. Ensuite, un dispositif de circulation temporaire est installé sur le site pour faire circuler la solution de nettoyage à l'intérieur de l'équipement et éliminer la saleté.

Tout d'abord, rincez la lame de mélange et la paroi intérieure de la bouilloire avec une quantité appropriée d'eau et les égouttez complètement.

Vernir le récipient de réaction avec du solvant via un appareil sous pression.

Si l'effet de nettoyage n'est pas obtenu, ajoutez une quantité appropriée de solvant à la bouilloire de réaction, chauffer, remuer et reflux jusqu'à ce que les besoins de nettoyage soient satisfaits, puis relâchent le solvant.

Enfin, rincez la paroi intérieure du récipient de réaction avec une certaine quantité de solvant et la libérez.

Entrée manuelle dans la bouilloire et le nettoyage manuel

Le faible coût est son plus grand avantage, mais il nécessite plusieurs heures de ventilation et d'échange d'air avant d'entrer dans le réacteur. Pendant le processus de nettoyage, la concentration en oxygène à l'intérieur du réacteur doit être surveillée à tout moment, ce qui présente un risque de carence en oxygène; Dans le même temps, le grattage manuel ne parvient pas seulement à nettoyer complètement, mais provoque également des marques de glissement sur la paroi intérieure du récipient de réaction, ce qui conduit objectivement à une adhésion plus approfondie des résidus. Le nettoyage de la bouilloire peut également provoquer des problèmes d'hygiène avec le produit. D'une manière générale, il faut environ une demi-journée à une journée pour nettoyer une bouilloire.

Chacune des trois méthodes a ses propres avantages et inconvénients:

Le nettoyage mécanique ne corrode pas l'équipement et peut nettoyer efficacement l'échelle dure, mais cela prend beaucoup de temps et nécessite une intensité de main-d'œuvre élevée;

Le nettoyage chimique nécessite moins de main-d'œuvre, a un court temps de nettoyage et nettoie soigneusement, mais il peut entraîner la corrode de l'équipement;

La saisie manuelle de la bouilloire pour le nettoyage est à faible coût, mais elle comporte un haut niveau de danger et ne peut pas être complètement nettoyée.

Par conséquent, le nettoyage chimique est appliqué dans des conditions de travail où la saleté est douce et mince, tandis que le nettoyage mécanique est appliqué dans des conditions de travail où la saleté est dure et épaisse.