Nos principaux produits : silicone aminé, silicone en bloc, silicone hydrophile, toutes leurs émulsions de silicone, améliorant la résistance au frottement et au mouillage, hydrofuge (sans fluor, carbone 6, carbone 8), produits chimiques de lavage déminéralisants (ABS, enzyme, protecteur Spandex, dissolvant de manganèse), Principaux pays d'exportation : Inde, Pakistan, Bangladesh, Turquie, Indonésie, Ouzbékistan, etc.
Les tensioactifs sont un composant important des produits chimiques de fabrication du papier, largement utilisés dans des processus tels que la fabrication de pâte à papier, la partie humide, le collage de surface, le revêtement et le traitement des eaux usées.
Les tensioactifs utilisés comme agents de cuisson peuvent favoriser la pénétration de la solution de cuisson dans les matières premières fibreuses, améliorer l'élimination de la lignine et de la résine du bois et des autres matériaux, et disperser la résine. Parmi les tensioactifs anioniques utilisés pour éliminer la résine, on trouve le dodécylbenzènesulfonate de sodium, le tétrapropylbenzènesulfonate de sodium, le sulfate d'alcool gras sodique, l'acide xylènesulfonique, le naphtalènesulfonate de sodium condensé, le sulfate d'alkylphénol polyoxyéthylène éther sodique, etc. Les tensioactifs non ioniques comprennent l'alkylphénol polyoxyéthylène éther, l'alcool gras polyoxyéthylène éther, l'ester polyoxyéthylène d'acide gras, le polyéther, etc. Pour éliminer la résine, le nonylphénol polyoxyéthylène éther est le tensioactif le plus efficace. L'association de tensioactifs anioniques et non ioniques est plus efficace, ce qui favorise l'élimination de la lignine et de la résine et améliore le rendement en pâte. Par exemple, l'ajout d'un composite d'acide xylène sulfonique et de naphtalène sulfonate de sodium avec un rapport massique de l: (1-2) et d'éther polyoxyéthylène de nonylphénol peut obtenir un bon effet d'élimination de la résine.
Agents tensioactifs pour la décapation des vieux papiers
Le principe de désencrage des vieux papiers consiste à mouiller, imprégner, gonfler, émulsifier, disperser, faire mousser, floculer, capturer et laver les fibres et l'encre à l'aide de tensioactifs. Les principales méthodes de traitement comprennent : 1. Le lavage met en valeur la fonction dispersante. Facilite la dispersion de l'encre et forme un colloïde pour son élimination. 2. La flottation : formation modérée de mousse, suivie d'une capture de l'encre, etc. 3. La combinaison des méthodes de lavage et de flottation. Les principaux produits chimiques utilisés pour désencrage des vieux papiers comprennent les alcalis, le silicate de sodium, les agents chélateurs, le peroxyde d'hydrogène, les tensioactifs et les sels de calcium. Parmi eux, les tensioactifs jouent un rôle important. Les principaux tensioactifs utilisés pour désencrage des vieux papiers comprennent les sels d'acides gras anioniques, les sulfates, les sulfates, les sels de phosphate et les sulfosuccinates. 3. Les tensioactifs cationiques : sels d'amine et d'ammonium quaternaire. 4. Les tensioactifs bipolaires : bétaïne, imidazoline et sels d'acides aminés. Non ioniques : alcoxylates, esters de polyols, esters d'acides gras, alkylamides, alkylglycosides. Le choix du tensioactif dépend de l'état du support imprimé et du procédé de désencrage. Par conséquent, à proprement parler, l'agent de désencrage pour vieux papiers est principalement une formule composite composée d'une série de tensioactifs.
Application dans la partie humide de la fabrication du papier
Les tensioactifs pour l'encollage sont des produits chimiques importants pour la partie humide, qui confèrent au papier et au carton une résistance à l'eau. Ils sont principalement utilisés pour l'écriture, l'impression, l'emballage et le papier et le carton de construction.
Les principaux types d'agents d'encollage sont les agents à base de colophane et les agents synthétiques. La préparation d'un encollage de colophane dispersé est un procédé physico-chimique au cours duquel la colophane solide absorbe la chaleur et se transforme en colophane liquide. Il existe une forte tension interfaciale entre la colophane liquide et l'eau, et sa réduction ne peut être obtenue que par l'ajout de tensioactifs. Les émulsifiants et les dispersants utilisés pour disperser la gomme de colophane sont tous deux des tensioactifs. Le choix du tensioactif approprié est essentiel à la préparation de la gomme de colophane dispersée. Parmi les tensioactifs couramment utilisés, on trouve les agents anioniques, cationiques et zwitterioniques. L'émulsifiant le plus couramment utilisé en Chine est la gomme de colophane dispersée anionique, et les émulsifiants couramment utilisés sont de type polyoxyéthylène, tels que le phosphate d'éther de polyoxyéthylène d'alcool gras, le sulfonate acrylique de sodium 2-hydroxy-3- (styrène glycol), le sulfonate acrylique de sodium 2-hydroxy-3- (nonylphénoxy polyoxyéthylène), etc. Certains émulsifiants cationiques tels que le polyacrylamide cationique, le polyamide épichlorhydrine et l'amidon cationique sont utilisés pour préparer l'ensimage de colophane dispersée cationique.
Les agents d'encollage synthétiques comprennent principalement les dimères d'alkylcétène (AKD) et l'anhydride succinique d'alkyle (ASA). Ces deux types d'agents d'encollage sont également appelés agents d'encollage réactifs, car ils contiennent des groupes fonctionnels actifs capables de réagir avec les groupes hydroxyles des fibres et de rester sur celles-ci. Grâce à leur capacité à supporter des pH élevés (pH = 7,5-8,5), ce type d'agent d'encollage est populaire dans l'industrie papetière, car il peut utiliser du carbonate de calcium peu coûteux comme charge pour améliorer la résistance, la blancheur et les performances papetières. Actuellement, plus de 50 % du papier haut de gamme des pays développés est fabriqué dans des conditions moyennes à alcalines. L'AKD et l'ASA sont insolubles dans l'eau, et une lotion AKD stable peut être préparée en utilisant un tensioactif non ionique de type polyoxyéthylène comme émulsifiant.
Lors du blanchiment de la pâte traitée avec des tensioactifs pour le contrôle de la résine, la résine résiduelle précipite. Si elle n'est pas séparée à temps, elle formera des dépôts visqueux qui adhéreront aux équipements, aux mailles de cuivre des machines à papier, aux toiles de laine et aux cylindres de séchage, créant des obstacles à la fabrication du papier, affectant la fabrication normale du papier et provoquant des maladies du papier. De plus, avec l'utilisation répandue des vieux papiers, les substances à base de résine, telles que les adhésifs, les liants d'encre et les adhésifs de couchage, peuvent également créer des barrières de résine qui affectent la fabrication du papier. C'est pourquoi la recherche et le développement d'agents de contrôle de la barrière de résine ont pris une importance croissante.
Les agents de contrôle de la barrière résinique couramment utilisés comprennent les charges inorganiques (comme le talc), les fongicides, les tensioactifs, les agents chélatants, les polymères cationiques, les lipases et les agents de séparation membranaire. Les tensioactifs anioniques sont les plus répandus actuellement, notamment les sulfates d'alcools supérieurs, les acides alkylbenzènesulfoniques, les alcools supérieurs, les phosphates, etc. Les tensioactifs cationiques sont principalement des sels d'alkylamines ou des sels d'ammonium quaternaire. Les tensioactifs non ioniques comprennent principalement le polyéthylène glycol et les polyols. Il existe également des tensioactifs amphotères et divers complexes multicomposants. L'agent de décapage est également un agent de contrôle de la résine utilisé pour contrôler l'adhérence entre le sécheur et la feuille de papier, lubrifier le racleur et le sécheur, et contrôler la distribution de l'adhésif. Il comprend principalement des lotions à base de polymères polyamides, telles que les lotions à base d'alcool polyvinylique, les lotions à base de silicone organique pour plateformes de pulvérisation d'huile minérale et de tensioactifs, et les polymères cationiques polyamides polyamine.
Tensioactif pour démoussage
Lors de la fabrication du papier, la pâte contient une faible quantité de tensioactifs moussants, naturels ou artificiels, tels que des éléments techniques et des acides gras, ainsi que des stabilisateurs de mousse tels que des polymères synthétiques et de l'amidon. De la mousse peut alors apparaître, provoquant des problèmes tels que la déchirure ou la formation de trous. Les principaux composants actifs des antimousses utilisés dans la fabrication du papier sont les alcools à haute teneur en carbone, les polyéthers, les esters d'acides gras, les polymères organiques du silicium, etc. Ils sont généralement préparés sous forme de lotions eau dans huile.
Adoucissant pour la fabrication du papier
La douceur désigne la capacité des tensioactifs à former des groupes hydrophobes à la surface des fibres et à les adsorber en sens inverse, réduisant ainsi les coefficients de frottement dynamique et statique du matériau fibreux, procurant ainsi un toucher lisse et doux. Le vinaigre sulfurique, l'huile de ricin sulfonée et d'autres tensioactifs anioniques présentent un effet adoucissant lorsqu'ils sont adsorbés à la surface des fibres.
Les groupes cationiques des tensioactifs cationiques peuvent se lier directement aux fibres chargées négativement, tandis que les groupes hydrophobes forment des surfaces à faible énergie à l'extérieur des fibres, ce qui leur confère une flexibilité particulièrement élevée. L'épichlorhydrine bisamide, un acide gras, est principalement utilisée pour les papiers exigeant une grande flexibilité, tels que le papier toilette, le papier froissé, les serviettes hygiéniques, les mouchoirs, etc.
Les tensioactifs ioniques bipolaires ont un large éventail d'applications. Leurs groupes cationiques peuvent se lier aux fibres, tandis que leurs groupes anioniques peuvent s'y lier par l'intermédiaire des polyélectrolytes ou des ions aluminium présents dans la pâte. Ils peuvent également provoquer l'alignement des groupes hydrophobes vers l'extérieur, réduisant ainsi considérablement l'énergie de surface. Parmi ces tensioactifs, on peut citer le 1(.9'aminoéthyl).2. Dix-sept dérivés d'acide alkylimidazolinecarboxylique. De plus, les tensioactifs cationiques et amphotères possèdent des propriétés antibactériennes et bactéricides, ce qui permet de prévenir efficacement la moisissure du papier.
Les tensioactifs organosiliciés sont des tensioactifs spéciaux, et les sels d'ammonium quaternaire organosiliciés cationiques sont principalement utilisés comme plastifiants. Il existe également de nombreux autres types d'adoucissants, tels que l'ester polyoxyéthyléné d'acide stéarique, la lanoline polyoxyéthylénée, la cire émulsifiée, etc.
Adoucissant pour la fabrication du papier
La douceur désigne la capacité des tensioactifs à former des groupes hydrophobes à la surface des fibres et à les adsorber en sens inverse, réduisant ainsi les coefficients de frottement dynamique et statique du matériau fibreux, procurant ainsi un toucher lisse et doux. Le vinaigre sulfurique, l'huile de ricin sulfonée et d'autres tensioactifs anioniques présentent un effet adoucissant lorsqu'ils sont adsorbés à la surface des fibres.
Les groupes cationiques des tensioactifs cationiques peuvent se lier directement aux fibres chargées négativement, tandis que les groupes hydrophobes forment des surfaces à faible énergie à l'extérieur des fibres, ce qui leur confère une flexibilité particulièrement élevée. L'épichlorhydrine bisamide, un acide gras, est principalement utilisée pour les papiers exigeant une grande flexibilité, tels que le papier toilette, le papier froissé, les serviettes hygiéniques, les mouchoirs, etc.
Les tensioactifs ioniques bipolaires ont un large éventail d'applications. Leurs groupes cationiques peuvent se lier aux fibres, tandis que leurs groupes anioniques peuvent s'y lier par l'intermédiaire des polyélectrolytes ou des ions aluminium présents dans la pâte. Ils peuvent également provoquer l'alignement des groupes hydrophobes vers l'extérieur, réduisant ainsi considérablement l'énergie de surface. Parmi ces tensioactifs, on peut citer le 1(.9'aminoéthyl).2. Dix-sept dérivés d'acide alkylimidazolinecarboxylique. De plus, les tensioactifs cationiques et amphotères possèdent des propriétés antibactériennes et bactéricides, ce qui permet de prévenir efficacement la moisissure du papier.
Les tensioactifs organosiliciés appartiennent à des tensioactifs spéciaux et les sels d'ammonium quaternaire organosiliciés cationiques sont principalement utilisés comme adoucissants.
Il existe également de nombreux autres types d'adoucissants, tels que l'ester polyoxyéthylène d'acide stéarique, la lanoline polyoxyéthylène, la cire émulsifiée, etc.
Agent antistatique
Lors de la production de papier traité spécialement, des problèmes antistatiques peuvent survenir. L'utilisation de tensioactifs pour traiter le liquide permet de créer une surface extérieure hydrophile. En tant qu'agent antistatique, le tensioactif exerce une adsorption positive à la surface du matériau, formant ainsi un groupe hydrophobe. Ces groupes hydrophiles s'étendent dans l'espace, augmentant la conductivité ionique et la conductivité d'absorption d'humidité des fibres, provoquant ainsi des phénomènes de décharge et une diminution de la résistance superficielle, empêchant ainsi l'accumulation d'électricité statique. Les tensioactifs utilisés comme agents antistatiques possèdent de grands groupes hydrophobes et des groupes hydrophiles puissants. Les tensioactifs cationiques sont les plus utilisés et les plus performants, suivis des tensioactifs amphotères.
Dispersant de fibres
La fonction principale des dispersants de fibres est de réduire la floculation des fibres et d'améliorer la formation du papier. Ils peuvent former une structure bicouche à la surface des fibres. L'extrémité polaire du dispersant externe présente une forte affinité avec l'eau, augmentant ainsi le degré de mouillage et repoussant l'électricité statique pour assurer la dispersion. Les dispersants de fibres couramment utilisés comprennent le polyacrylamide partiellement hydrolysé (PAM) et l'oxyde de polyéthylène (PlEO). Le PEO présente une viscosité élevée, une bonne solubilité dans l'eau et un bon pouvoir lubrifiant. Une quantité inférieure à 0,05 % de PEO ajoutée au papier toilette haut de gamme permet d'obtenir un bon effet de dispersion.
Application de l'encollage et du couchage de surface dans la fabrication du papier
L'encollage et le couchage impliquent tous deux l'application de produits chimiques à la surface du papier, principalement pour améliorer ses propriétés, ses performances d'impression et son intégrité globale. Cependant, il existe de nombreuses différences entre les deux, la principale étant que le collage en surface utilise souvent uniquement des adhésifs, tandis que le couchage utilise à la fois des adhésifs et des pigments. L'adhésif utilisé pour le couchage est pressé dans le papier, tandis que le pigment appliqué est appliqué à la surface du papier.
Tensioactifs pour l'encollage de surface
Selon le matériau, on distingue les produits naturels, modifiés et synthétiques. Selon la propriété ionique, on distingue les produits anioniques, cationiques et non ioniques. Selon la forme du produit, on distingue les solutions aqueuses et les lotions. Les adhésifs de surface couramment utilisés possèdent des groupes hydrophobes et hydrophiles, ce qui en fait des tensioactifs. Les principaux agents d'encollage de surface sont l'amidon modifié, l'alcool polyvinylique (PVA), la carboxyméthylcellulose (CMC) et le polyacrylamide (PAM). Différents agents d'encollage de surface peuvent être sélectionnés en fonction des besoins. Par exemple : 1. Pour améliorer la résistance à l'eau, on peut utiliser de l'AKD, de la colophane dispersée, de la paraffine, du stéarate de chlorure de chrome, un copolymère styrène-anhydride maléique et d'autres latex de résine synthétique. ② Pour améliorer la résistance à l'huile, des composés organiques fluorés tels que des copolymères d'acrylate de perfluoroalkyle, des complexes d'acide perfluorooctanoïque-chrome et des phosphates de perfluoroalkyle peuvent être ajoutés. ④ Pour améliorer les performances d'impression, principalement en utilisant de l'amidon modifié, du CMC, du PVA, etc., on peut améliorer la résistance à sec et à l'humidité en ajoutant de l'amidon modifié au PAM. Pour améliorer la brillance d'impression, on utilise principalement du CMC, de l'alginate de sodium et d'autres matériaux. Afin d'améliorer l'effet de collage de surface, il est courant d'utiliser deux ou plusieurs agents de collage ensemble, ce qui est très efficace.
Tensioactifs de revêtement
La composition des revêtements utilisés pour le traitement du papier comprend principalement des adhésifs, des pigments et d'autres additifs. Le revêtement lui-même est un composé complexe, dont la composition varie selon les exigences spécifiques du papier et la composition de la formule. Les tensioactifs jouent un rôle important dans la formulation des revêtements papier, notamment les dispersants, les antimousses, les lubrifiants, les conservateurs, les agents antistatiques et le latex synthétique.
Dispersant de revêtement : C'est l'additif le plus important dans les revêtements, dont la plupart sont des tensioactifs. Ses fonctions sont les suivantes : 1. conférer des charges aux particules de pigment, les obligeant à générer des forces de répulsion entre elles ; 2. Couvrir la surface des particules de pigment et agir comme un colloïde protecteur ; 3. Former un état de viscosité élevée autour des particules pour empêcher leur agrégation. Les premiers dispersants utilisés étaient les phosphates, les polysilicates, l'hydrogénophosphate de diammonium, le produit de condensation de l'acide benzènesulfonique et du formaldéhyde, la caséine, la résine arabique, etc. L'hexamétaphosphate de sodium, le pyrophosphate de sodium et le tétraphosphate de sodium sont des dispersants couramment utilisés dans les revêtements à faible extrait sec. Dans les revêtements à extrait sec élevé, on utilise couramment des dispersants organiques de haut poids moléculaire tels que les solutions de polyacrylate de sodium, le polyméthacrylate de sodium et ses dérivés, les solutions de sel disodique de copolymère d'anhydride diisobutylène maléique, ainsi que les éthers polyoxyéthylènes d'alkylphénol et d'alcool gras.
Antimousse : la mousse est souvent produite lors de la préparation et de l'enduction des revêtements, et un antimousse doit être ajouté. Il s'agit principalement d'alcools supérieurs, d'esters d'acides gras, de phosphate de tributyle, de phosphate de tripropyle, etc.
Lubrifiants : Afin d'améliorer la fluidité et le pouvoir lubrifiant des revêtements de papier, d'améliorer l'adhérence, de leur conférer douceur et brillance, d'augmenter leur plasticité, de prévenir les craquelures et d'améliorer leur imprimabilité, des lubrifiants peuvent être ajoutés. Les lubrifiants les plus utilisés actuellement sont les tensioactifs métalliques hydrosolubles, représentés par le stéarate de calcium. Les lubrifiants hydrosolubles à base de stéarate de sodium ont également un effet significatif. Les hydrocarbures paraffiniques et les amines d'acides gras peuvent également être utilisés comme lubrifiants.
Conservateurs : Certains adhésifs naturels sont sujets à la dégradation et à la moisissure ; il est donc conseillé d'ajouter des agents anticorrosion aux revêtements de papier. Les tensioactifs cationiques d'ammonium quaternaire, les composés cycliques fluorés, les composés organiques bromés et soufrés, le N-(2-benzimidazolyl) carbamate (carbendazime), etc., sont largement utilisés dans les revêtements de papier.
Agent antistatique : En ajoutant du fluorure d'octadécyltriméthylammonium, de l'ester de polyoxyéthylène sorbitan, du phosphate d'éther de polyoxyéthylène alkylphénol, du sulfonate de polystyrène, etc. à la formule de revêtement, le papier peut être doté de propriétés antistatiques.
Latex synthétique : Le latex synthétique est un adhésif de revêtement important. Dans son procédé de préparation, les tensioactifs jouent un rôle important comme émulsifiants, dispersants, stabilisants, etc.
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Date de publication : 31 octobre 2024