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Nos principaux produits : silicone aminé, silicone en bloc, silicone hydrophile, toutes leurs émulsions de silicone, améliorant la résistance au frottement et au mouillage, hydrofuge (sans fluor, carbone 6, carbone 8), produits chimiques de lavage déminéralisants (ABS, enzyme, protecteur Spandex, dissolvant de manganèse), Principaux pays d'exportation : Inde, Pakistan, Bangladesh, Turquie, Indonésie, Ouzbékistan, etc., pour plus de détails, veuillez contacter : Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

Le finissage textile est une méthode de traitement visant à améliorer l'aspect et la qualité intrinsèque des textiles, à optimiser leur portabilité et leurs performances d'application, ou à leur conférer des fonctions spécifiques par des procédés physiques ou chimiques. Ce procédé intervient généralement en fin de teinture et de finissage, et est donc communément appelé post-finissage.

Dans le finissage textile, différents types de matériaux à base de silicium organique peuvent être utilisés pour conférer aux textiles diverses propriétés grâce à leurs interactions physiques ou chimiques avec les fibres, permettant ainsi d'obtenir le résultat escompté. Parmi eux, les agents de finissage à base de silicium organique à base d'huile de silicone jouent un rôle important dans la finition douce, hydrofuge, antisalissure, anti-rétrécissement et anti-froissage des textiles. Ils sont essentiels pour conférer aux textiles une haute valeur ajoutée et une fonctionnalité optimale.

Adoucissant au silicium organique

1Agent de finition souple au silicone pour textiles

1. L'importance d'un fini doux : Le coton et les autres fibres naturelles possèdent une certaine douceur grâce à la présence de matières grasses et de cires, tandis que les fibres synthétiques sont enduites d'huiles. Cependant, après le raffinage, le blanchiment, l'impression et la teinture, la cire et l'huile des fibres sont éliminées, ce qui donne au tissu une texture rugueuse et dure. C'est pourquoi un fini doux est devenu particulièrement important.

2. L'avantage des adoucissants organiques au silicium réside dans leur application efficace sur les tissus, qui permet de réduire le coefficient de frottement entre les fibres et les fils et d'obtenir un toucher doux et lisse. Parmi eux, les adoucissants organiques au silicium sont devenus le choix privilégié pour l'apprêtage des textiles grâce à leur large gamme d'applications, leurs excellentes performances et leurs effets exceptionnels.

Les assouplissants silicones organiques, principalement composés d'huile de silicone modifiée, peuvent se réticuler avec les fibres pour former des agencements directionnels, améliorant ainsi significativement la souplesse des tissus. En modifiant et en mélangeant l'huile de silicone amino-modifiée, il est également possible de produire une gamme d'assouplissants silicones aux caractéristiques stylistiques variées.

3. L'évaluation globale de la douceur d'un tissu (également appelée toucher, style) est une réaction globale complexe qui implique certaines propriétés physiques et mécaniques du tissu et se reflète par la perception tactile et visuelle. Ces réactions comprennent la douceur, le lissé, la fraîcheur, la rigidité, l'élasticité, la tension des tissus, la brillance, la chaleur et la froideur, ainsi que la planéité visuelle. En l'absence de normes quantitatives pour évaluer la douceur, celle-ci repose souvent sur des sensations subjectives individuelles.

4. Outre l'apport de douceur, de finesse et de propriétés tactiles aux tissus, les assouplissants silicones doivent également répondre aux exigences suivantes : stabilité : la solution de finition formulée doit rester stable dans diverses conditions de finition. Notamment, stabilité au cisaillement (absence de formation de film gras ni d'adhérence aux rouleaux lors d'essais de cisaillement à une vitesse de ligne de 12,5 m/min) et stabilité thermique (absence de formation de film gras ni de délaminage pendant plus de 30 minutes à 100-105 °C).

Blancheur et résistance des couleurs : Ne pas réduire la blancheur du tissu et éviter le jaunissement des tissus blanchis. Pour les tissus colorés ou imprimés, plus la différence de couleur par rapport au tissu d'origine est faible, mieux c'est. En général, un indice de différence de couleur supérieur à 4,5 est requis. Il est à noter que la différence de couleur n'est pas uniquement liée à l'adoucissant, mais aussi à la résistance des couleurs et au traitement du tissu d'origine.

Résistance à la chaleur et stabilité au stockage : le tissu après une finition douce ne change pas de couleur lorsqu'il est chauffé et il ne devrait y avoir aucun changement de couleur, de toucher ou d'odeur pendant le stockage.

Sécurité cutanée : Le tissu doux au fini ne devrait pas avoir d'effets indésirables au contact de la peau.

assouplissant textile

②Agent de finition souple polydiméthylsiloxane amino-modifié

Le polydiméthylsiloxane amino-modifié (abrégé en huile de silicone aminée) joue un rôle important dans les agents de finition adoucissants pour textiles. Parmi eux, plus de 90 % utilisent des copolymères de N-β-aminoéthyl-γ-aminopropylméthylsiloxane et de diméthylsiloxane comme ingrédients actifs. Cette structure moléculaire particulière permet à l'huile de silicone aminée d'interagir avec des groupes fonctionnels tels que les groupes hydroxyle et carboxyle présents à la surface des fibres, ce qui favorise l'adhérence du squelette siloxane à la surface des fibres, réduisant ainsi significativement le coefficient de frottement entre les fibres et conférant au tissu une douceur et un finesse exceptionnelles.

1. La structure moléculaire et l'effet adoucissant de l'huile de silicone aminée ont un impact significatif sur son effet adoucissant. En général, lorsque la teneur en ammoniac est faible, il est nécessaire d'augmenter la viscosité de l'huile pour obtenir une bonne flexibilité. La variété et la qualité du tissu sont également des facteurs importants à prendre en compte lors du choix de l'huile de silicone aminée. De plus, le procédé de préparation de la lotion influence également l'effet adoucissant et la stabilité du produit de finition. Par conséquent, après avoir sélectionné la variété d'huile de silicone aminée appropriée, il est nécessaire de développer un procédé de formulation adapté à l'agent de finition afin de garantir la production d'agents de finition souples à base d'huile de silicone aminée adaptés à différents tissus.

2. Agent adoucissant à base d'huile de silicone aminée contenant un groupe N-β-aminoéthyl-γ-aminopropyl. Afin d'améliorer la dispersion par émulsification de l'huile de silicone aminée, l'acide aminé présent dans sa molécule peut être neutralisé pour préparer une micro-lotion transparente dont la granulométrie est inférieure à 50 nm. Cette micro-lotion présente une grande résistance aux contraintes mécaniques et thermiques, et permet d'éviter la désémulsification et le blanchiment à l'huile lors de la finition des tissus.

3. Le choix du tensioactif est très important dans la préparation de la micro lotion à base d'huile de silicone aminée.

Des tensioactifs non ioniques, cationiques ou zwitterioniques peuvent être utilisés, mais compte tenu de leur compatibilité et de leur stabilité avec d'autres additifs ioniques, ils sont généralement préférés. Les tensioactifs non ioniques, tels que les alkylaldéhydes polyoxyéthylénés, les alkyléthers isomères polyoxyéthylénés, etc., peuvent être utilisés en association avec deux ou plusieurs tensioactifs de valeurs HLB différentes. La valeur HLB après mélange doit être maintenue dans la plage de 1215. Le dosage approprié de tensioactif est de 3070 parties. Une dose trop faible empêche la formation de microémulsions dont la granulométrie est inférieure à 100 nm. Une dose trop élevée peut persister dans les fibres et nuire à l'efficacité de l'huile aminosilicone.

Les acides carboxyliques organiques tels que l'acide formique et l'acide acétique peuvent être utilisés pour neutraliser les acides aminés, ainsi que les acides aminés comme l'acide glutamique. Lors du processus d'émulsification, des mélangeurs homogènes à grande vitesse et d'autres dispositifs d'émulsification peuvent être utilisés pour ajouter l'acide après l'émulsification ou avec l'eau. L'huile de silicone aminée peut également être mélangée uniformément avec les tensioactifs avant l'ajout d'eau et d'acide. La stabilité de la lotion peut être améliorée par un traitement à 6080 °C pendant 320 heures.

4. Exemple de processus de préparation d'un agent de finition

(1) Un adoucissant à base d'huile de silicone aminée, préparé avec des tensioactifs non ioniques, est ajouté à un bécher de 2 L contenant une certaine quantité d'huile de silicone, d'éther laurique de polyoxyéthylène et d'eau. Après agitation à l'aide d'un mélangeur homogène, de l'acide formique est ajouté pour neutraliser le mélange. Le mélange est ensuite transféré dans un ballon et traité à l'aide d'un mélangeur à 80 °C pendant un certain temps afin d'obtenir une microémulsion bleu-blanc transparente. Cet adoucissant pour micro-lotion présente une excellente stabilité au stockage, aucune désémulsion après un an à température ambiante, ainsi qu'une bonne stabilité à la dilution et une bonne stabilité mécanique. De plus, l'ajout d'éthers d'alcool binaires, tels que l'éther monométhylique d'éthylène glycol, peut améliorer encore la stabilité thermique, la stabilité à la dilution et la transparence de la micro-lotion.

(2) Adoucissant à base d'huile de silicone aminée préparée avec un tensioactif zwitterionique. L'adoucissant microémulsion à base d'huile de silicone aminée préparée avec un tensioactif zwitterionique se caractérise par un procédé de préparation simple, une bonne répétabilité et une faible quantité de tensioactif. La microémulsion ainsi préparée est très stable au cisaillement et ne pollue pas le tissu lors de la désémulsion lors du processus de finition. Elle présente également une grande douceur et un bon onctuosité. Pour la préparation, mélanger d'abord l'huile de silicone aminée, le tensioactif zwitterionique, l'alcool et un peu d'eau pour obtenir un concentré, puis mélanger et diluer avec de l'eau.

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Date de publication : 22 janvier 2025