1. Incapacité à obtenir la sensation tactile souhaitée : Le style de finition varie selon les exigences du client, telles que la douceur, le moelleux, le moelleux, le gras, le sec, etc. Différents adoucissants sont sélectionnés en fonction du style. Les films souples présentent différentes structures, avec différents degrés de douceur, de moelleux, de moelleux, de moelleux, de jaunissement et d'absorption d'eau. L'huile de silicone présente également des propriétés différentes selon les gènes de modification, comme les huiles de silicone aminées, hydroxylées, époxydes ou carboxylées.

② Changement de couleur et jaunissement : Généralement causés par la présence de groupes aminés dans certains films souples structurés et huiles de silicone aminées. Dans les films souples, les films souples cationiques sont doux et agréables au toucher. Ils adhèrent facilement aux tissus, mais sont sujets au jaunissement et à la décoloration, ce qui affecte l'hydrophilie. La transformation d'un film souple cationique en poudre d'huile douce réduit considérablement son jaunissement et améliore son hydrophilie. Par exemple, l'ajout d'huile de silicone hydrophile ou d'un agent de finition hydrophile permet d'améliorer son hydrophilie.

Les films anioniques ou non ioniques ne sont pas sujets au jaunissement, et certains films ne jaunissent pas et n'affectent pas l'hydrophilie.

L'huile de silicone aminée est actuellement la plus utilisée, mais les groupes aminés peuvent provoquer une décoloration et un jaunissement. Plus la teneur en ammoniac est élevée, plus le jaunissement est important. Il est donc préférable d'utiliser une huile de silicone aminée à faible jaunissement ou une huile de silicone modifiée par des polyéthers ou des époxydes, moins sujette au jaunissement.

De plus, des tensioactifs cationiques tels que 1227, 1831 et 1631 sont parfois utilisés comme émulsifiants dans la polymérisation en lotion, ce qui provoquera également un jaunissement.

L'utilisation de différents émulsifiants lors de l'émulsification de l'huile de silicone entraîne différents « effets de décapage de couleur », qui peuvent provoquer un décapage de couleur dans différentes conditions et entraîner une couleur plus claire, qui est déjà considérée comme un changement de couleur.

③ La diminution de l'hydrophilie des tissus est généralement due à des problèmes de structure du film souple utilisé et à l'absence de gènes d'absorption d'eau après la formation du film d'huile de silicone, ainsi qu'à la fermeture de centres d'absorption d'eau tels que les groupes hydroxyles sur les fibres de cellulose, les groupes carboxyles et les groupes amino sur la laine, ce qui entraîne une diminution de l'absorption d'eau. Il est donc recommandé de privilégier autant que possible les films souples anioniques et non ioniques et les huiles de silicone hydrophiles.

④ Taches foncées : La principale cause est due à l'absence d'élimination complète des taches d'huile sur le tissu lors du prétraitement et à leur couleur plus foncée lors de la teinture ; ou à la présence excessive de mousse dans le bain de teinture, ce qui tache le tissu ; ou à la présence d'huile antimousse flottante ; ou à l'adhérence de substances goudronneuses dans la cuve de teinture au tissu ; ou encore à l'agrégation des colorants sous différentes conditions ; ou encore à un excès d'ions calcium et magnésium dans l'eau, qui se lient aux colorants et adhèrent au tissu. Un traitement ciblé doit être mis en œuvre, par exemple en ajoutant des agents dégraissants pour le raffinage lors du prétraitement, en utilisant des agents de teinture peu moussants ou non moussants, en choisissant des antimousses résistants à la flottation de l'huile, en ajoutant des agents chélateurs pour améliorer la qualité de l'eau, en ajoutant des agents solubilisants et dispersants pour éviter l'agrégation des colorants, et en utilisant des agents nettoyants pour nettoyer la cuve en temps opportun.

⑤ Taches claires : La principale cause est un prétraitement irrégulier, avec un effet capillaire médiocre par endroits, entraînant un certain degré de rejet de teinture, ou la présence de substances de rejet de teinture, ou la présence de savon de calcium ou de magnésium, etc., sur le tissu pendant le prétraitement, ou un brillant de soie irrégulier, ou un séchage irrégulier des produits semi-finis, ou la présence de particules solides telles que de la poudre élémentaire non dissoute et du carbonate de sodium à la surface du tissu, ou des gouttes d'eau avant le séchage de la teinture, ou encore des taches secondaires causées par le post-traitement, comme un ramollissement de la teinture. De même, un traitement ciblé est nécessaire, comme un prétraitement renforcé. Lors du choix des additifs de prétraitement, il est nécessaire d'éviter la formation de savon de calcium et de magnésium, et le prétraitement doit être uniforme et complet (ce qui est lié au choix des agents de raffinage, des agents pénétrants, des dispersants chélateurs, des agents pénétrants de sériciculture, etc.). La poudre de Yuanming, le carbonate de sodium, etc., doivent être soigneusement traités et mis en cuve, et la gestion de la production doit être renforcée.