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① Impossible d'atteindre la sensation tactile souhaitée: le style doux de la finition douce varie en fonction des besoins des clients, tels que la douceur, la douceur, le duvetement, la douceur, l'huile, la sécheresse, etc. Différents adoucisseurs sont sélectionnés selon différents styles. Dans les films mous, il existe différentes structures de films doux pour adoucisseurs, qui ont différents degrés de douceur, duveteux, de la douceur, du jaunissement et affectent l'absorption d'eau des tissus; Dans l'huile de silicone, les propriétés de l'huile de silicone modifiée avec différents gènes de modification sont également différentes, telles que l'huile de silicone amino, l'huile de silicone hydroxyle, l'huile de silicone modifiée par époxy, l'huile de silicone modifiée par carboxyle, etc.

 

② Changement de couleur et jaunissement: généralement causé par la présence de groupes amino dans certains films doux structurés et huiles de silicone amino. Dans un film doux, le film souple cationique est doux et a une bonne sensation de main. Il est facile d'adsorber sur les tissus, mais il est sujet au jaunissement et à la décoloration, ce qui affecte l'hydrophilie. Si le film souple cationique est modifié en poudre d'huile douce, son jaunissement sera considérablement réduit et l'hydrophilie sera également améliorée. Par exemple, en composant le film souple cationique avec de l'huile de silicone hydrophile ou un agent de finition hydrophile, son hydrophilie sera améliorée.

 

Les films anioniques ou non ioniques ne sont pas sujets au jaunissement, et certains films ne jaunissent pas et n'affectent pas l'hydrophilie.

 

L'huile de silicone amino est actuellement l'huile de silicone la plus utilisée, mais les groupes amino peuvent provoquer la décoloration et le jaunissement. Plus la valeur de l'ammoniac est élevée, plus le jaunissement est élevé. Huile en silicone aminé à faible jaunissement ou huile de silicone modifiée par le polyéther modifié par le polyéther et moins sujet au jaunissement doit être utilisée à la place.

 

De plus, des tensioactifs cationiques tels que 1227, 1831 et 1631 sont parfois utilisés comme émulsifiants dans la polymérisation de la lotion, ce qui provoquera également le jaunissement.

 

L'utilisation de différents émulsifiants pendant l'émulsification de l'huile de silicone entraîne différents «effets de décapage des couleurs», ce qui peut provoquer le décapage des couleurs dans différentes conditions et entraîner une couleur plus claire, qui est déjà considérée comme un changement de couleur.

 

③ La diminution de l'hydrophilie des tissus est généralement causée par des problèmes de structure du film doux utilisé et du manque de gènes absorbant l'eau après la formation de films d'huile de silicone, ainsi que de la fermeture des centres absorbant l'eau tels que les groupes hydroxyle sur les fibres de cellulose, les groupes carboxyle et les groupes amino sur la laine, résultant en une diminution de l'absorption d'eau. Les films souples anioniques et non ioniques et les types hydrophiles d'huile de silicone doivent être sélectionnés autant que possible.

 

④ Spots sombres: La raison principale est que les taches d'huile sur le tissu n'étaient pas complètement retirées pendant le prétraitement et que la couleur des taches d'huile était plus foncée pendant la teinture; Ou il y a trop de mousse dans le bain de teinture, et le mélange de mousse et de pull de fantaisie, de teinture, etc. est coloré sur le tissu; Ou de l'huile flottante DefoaMer provoque des taches d'huile sombre; Ou des substances comme du goudron dans la cuve de teinture collant au tissu; Ou les colorants s'agrégèrent en taches de couleur foncée dans différentes conditions; Ou en raison d'un calcium excessif et des ions de magnésium dans l'eau, qui se lient aux colorants et collent aux tissus. Un traitement ciblé doit être effectué, tel que l'ajout d'agents de dégraissage pour affiner pendant le prétraitement, en utilisant des agents de teinture moussants et non moussants, en sélectionnant Defoamers qui ne sont pas sujets aux flottations d'huile, en ajoutant des agents chélatants pour améliorer la qualité de l'eau, en ajoutant des agents de solubilisation et dispersant pour prévenir l'agrégation des colorants et en utilisant des agents de nettoyage pour le nettoyage des réserves en termes de manière opportune.

⑤ Light colored spots: The main reason is uneven pre-treatment, with poor hair effect in some areas, resulting in a certain degree of dye rejection, or containing dye rejection substances, or with calcium soap, magnesium soap, etc. on the fabric during pre-treatment or uneven silk gloss, or uneven drying of semi-finished products, or solid particles such as undissolved elemental powder and soda ash on the fabric surface, ou de l'eau dégoulinant avant de sécher le colorant, ou des taches auxiliaires causées par le post-traitement, comme le ramollissement du colorant. De même, un traitement ciblé est nécessaire, comme le renforcement du prétraitement. Lors de la sélection des additifs de prétraitement, il est nécessaire d'éviter la formation de savon de magnésium de calcium, et le prétraitement doit être uniforme et approfondi (ce qui est lié à la sélection d'agents de raffinage, d'agents pénétrants, de dispersants chélateurs, d'agents pénétrants en sériculture, etc.). La poudre de yuanming, les teintes de soda, etc. doit être bien transformée et mise dans le réservoir, et les travaux de gestion de la production doivent être renforcés.

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⑥ Spots alcalins: La raison principale est que l'élimination des alcalins après le prétraitement (comme le blanchiment, le polissage en soie) n'est pas propre ou uniforme, entraînant la formation de taches alcalines. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer le processus d'élimination des alcalins du processus de prétraitement.

⑦ Tache d'adoucissement:

Il y a plusieurs raisons possibles à cela:

un. Mauvais cinéma doux, avec un adoucissant en forme de bloc adhérant au tissu;

né Il y a trop de mousse après que le film soit fondu. Lorsque le tissu sort de la cuve, le tissu est taché de mousse d'adoucisseur;

c. Une mauvaise qualité de l'eau, une dureté élevée, des impuretés dans l'eau se combinent avec l'adoucisseur et les agrégats sur le tissu. Certaines usines utilisent même l'hexamétaphosphate de sodium ou l'alun pour traiter l'eau, qui forme des flocs avec des impuretés dans l'eau et laisse des taches sur la surface du tissu après être entrée dans le bain de traitement de ramollissement;

d. Le tissu est recouvert de substances anioniques, qui se combinent avec des adoucisseurs cationiques pour former des taches pendant le traitement d'adoucissement, ou le tissu est recouvert d'alcali, provoquant des adoucisseurs agrégés;

e. La structure des adoucisseurs varie, et certains peuvent les faire passer d'un état émulsionné à un scories comme une substance et adhérer aux tissus à des températures plus élevées.

f. Il y a des adoucisseurs comme du goudron et d'autres substances dans le cylindre qui tombent et collent au tissu.

⑧ Tapistes d'huile de silicone: c'est le type de taches le plus difficile à gérer, principalement en raison de:

un. La valeur du pH du tissu n'est pas neutre, surtout lorsqu'elle contient de l'alcali, provoquant la décomposition et le flottement de l'huile de silicone;

né La qualité de l'eau du bain de traitement est trop médiocre et la dureté est trop élevée. L'huile de silicone est sujette à l'huile flottant dans l'eau avec une dureté supérieure à 150 ppm;

c. Les problèmes de qualité de l'huile de silicone comprennent une mauvaise émulsification (mauvaise sélection d'émulsifiants, un mauvais processus d'émulsification, de grandes particules émulsifiées, etc.) et une mauvaise résistance au cisaillement (principalement en raison de la qualité de l'huile de silicone elle-même, du système d'émulsification, de la variété d'huile de silicone, du processus de synthèse de l'huile de silicone, etc.).

Vous pouvez choisir l'huile de silicone résistant au cisaillement, à l'électrolyte et aux changements de pH, mais vous devez prêter attention à l'utilisation et à l'environnement de l'huile de silicone. Vous pouvez également envisager de choisir l'huile de silicone hydrophile.

⑨ Mauvais fuzzing:

La mauvaise fuzzing est étroitement liée au fonctionnement de la machine à fuzzing (comme le contrôle de la tension, la vitesse du rouleau de fuzzing, etc.). Pour le fuzzing, lors de l'application d'un adoucisseur (communément appelé cire), le contrôle des coefficients de frottement dynamique et statique du tissu est clé. Par conséquent, la formulation de l'adoucisseur de fuzzing est cruciale. Si l'adoucisseur n'est pas utilisé correctement, il peut provoquer directement une mauvaise fuzz, et même entraîner des déchirures ou des changements de largeur de porte.

 
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Heure du poste: nov-01-2024